بخشی ازمطلب
طور کلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو و جود دارد که عبارتند از:
۱- گروت یا ملات خشک: دراین روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگزاری می شود.
۲- گروت سیال : به علت روانی در هنگام ریختن گروت خود به خود جایگذاری می شود.
روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریبا بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری به راحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد. مصرف گروت خشک با وجود رضایت در عمل در کارهای ساختمانی همیشه روش مناسبی نیست و در عمل تمایل به استفاده از روش سیال رو به افزونی است.
گروت ریزی با گروت سیمانی مناسب میباشد که که دارای خاصیت انقباضی و مقاومت بسیار بالا می باشد. گروت ریزی را میتوان جهت پرکردن فضای خالی بین صفحه نشیمن و دستگاه های صنعتی و سازه های سنگین که نیاز به تحمل لرزه و فشار بسیار زیاد است استفاده میکنند. گروت ساخت فابیر مطابق با استاندارد طراحی شده و برای گروت ریزی مناسب است. معمولا امکان گروت ریزی قبل از نصب سازه های فلزی وجود ندارد. گروت ریزی برای این انجام میشود که فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز کند در واقع برای تنظیم بیس پلیت بکار میرود بنابراین قبل از نصب اسکلت بیس پلیت باید تراز باشد.
برای گروت ریزی بهتر است که قالب از دو دو طرف رو به روی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشد تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب را بریزید تا هوا از طرف دیگر خارج شود. همچنین میتوان برای خارج شدن هوا ضربه های کوچکی به آن زد
فهرست مطالب :
گروت چیست؟
کاربرد گروت
چرا ملات های مخلوط گروت آماده ترجیح داده می شوند؟
گروت ریزی
محدودیت های استفاده از گروت
حداقل ضخامت دوغاب ریزی
دمای محیط
انواع گروت
گروت سیمانی منبسط شونده
کاربرد گروت سیمانی
مزایای گروت سیمانی
بسته بندی و شرایط نگه داری گروت سیمانی
روش مصرف گروت سیمانی
گروت پلیمری
فواید گروت پلیمری
کاربرد گروت پلیمری
روش مصرف گروت پلیمری
گروت اپوکسی
خصوصیات گروت اپوکسی
موارد مصرف گروت اپوکسی
روش مصرف گروت اپوکسی
بسته بندی گروت