گزارش کار آموزی كارخانه ايران بافت كار(قطب صنعتي خمين)
فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
 
-۱ مقدمه:
 
۱-۲           تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:
 
۱-۳   کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):
 
۴   میزان تولیدات کارخانه:
 
۱-۵            جواز تأسیس کارخانه و موقعیت جغرافیایی کارخانه-نوع محصولات تعداد کارکنان-ارزش ماشین آلات-مساحت زمین-آب و سوخت مصرفی سالیانه:
 
۱-۶     هدف های احداث کارخانه:
 
۱-۷محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه:
 
۱-۸ بررسی اقتصادی طرح صنعتی :
 
۱-۹ مواداولیه:
 
۱۰-۱ پلیمریزاسیون:
 
۱۱-۱ استحکام کششی مواد اولیه:
 
۱-۱۲            دستگاه های خط تولید کارخانه:
 
۱-۱۳    سالن های کارخانه:
 
۱۴ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه:
 
فصل دوم:دستگاه ریسندگی air jet (جت هوا)
 
۲-۱            سالن شماره ۱ (دستگاه air jet «جت هوا» )
 
۲-۲           وظیفه ماشینair jet :
 
air jet :
 
 هدف و کاربرد
 
۲-۵ سطوح پر خطر ماشین:
 
۲- ۶     معیارها و مشخص کردن مدت زمان،به طور تخصصی در دستگاه:
 
۲-۷          وزن قسمت های مختلف دستگاه:
 
۲-۸          وضعیت دما و رطوبت:
 
۲-۹           مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد:
 
۱۰   کنترل و نظارت دستگاه توسط موارد زیر صورت می گیرد:
 
-۱۱ راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت:
 
۲-۱۲   گرم کننده دستگاه airjet  و توان مورد نیاز آن:
 
۲-۱۳  طراحی و کارکرد دستگاه:
 
-۱۴   نخ راهنما
 
۲-۱۵          چگونگی تبدیلpoy به نخ در ماشین airjet:
 
2-16 خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jet تولید می شوند:
 
فصل سوم:دستگاه تکسچرایزینگ
 
۳-۱    سالن شماره ۲(دستگاه تکسچرایزینگ):
 
۳-۲   قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ :
 
-۳ تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده : 
 
۳-۴   تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ:
 
۳-۵ نخ های تکسچره شده استرچ،ست و حجیم:
 
۳-۶   دستگاه جت هوای داغ(بخار آب):
 
۳-۷ تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی:
 
۳-۸ تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی:
 
-۹ ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست :
 
۳-۱۰ چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ ) :
 
۳-۱۱ چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل:
 
۳-۱۲ مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل :
 
۳-۱۳   چگونگی تولید نخ های پوشانده شده:
 
۳-۱۴  چگونگی تولید نخ های مغزی- ریسیده شده:
 
۳-۱۵  چگونگی تولید نخ های بالک:
 
۳-۱۶  چگونگی تولید نخ های تکس سپان:
 
۱۷-۳   نخ های مرکب تکسچره هوا:
 
۳-۱۸  چگونگی تولید نخ های مخملی:
 
-۱۹  چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ:
 
۳-۲۰  چگونگی تبدیل tow به tops به روش کشش :
 
۳-۲۱   ماشین تبدیل کششی زایدل مدل ۸۶۰ :
 
۳-۲۲ کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده:
 
 کد:۵۰۳۵