عنوان                                        صفحه
مذاب چدن                                    1
كوره ها و وسايل تهيه مذاب                            1
چدن                                        3
آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن                            7
چدن خاكستري                                    8
چدن نشكن                                    10
فرم دادن بوسيله پرسي                                13
ابزارهاي فرمكاري                                    16
قسمت قالبگيري                                    17
تغذيه گيري                                    21
نحوه درآوردن قالب                                26
مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري                            27
نحوه قالبگيري چرخ                                29
قسمت تخليه درجه ها                                42
قسمت عمليات حرارتي و تميزكاري                            44
قسمت كنترل كيفي                                49
 
بسمه تعالي
 
مذاب چدن : بر روي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته پودر سيلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل مي باشد مي ريزند تا شيره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث مي شوند كه اين مواد غيره ضروري بر روي مذاب جمع شده و به راحتي جمع آوري شوند در ضمن پودر بوراكس كه سفيد رنگ و نرم مي باشد و همچنين حالت دانه ريزتري دارد براي مذاب آلياژهاي مس، برنج، برنز و غيره استفاده مي شود. 
قطعه نورد در 600 درجه سانتيگراد، داراي ساختار كاربيدي كه كاربيدها سخت مي باشند كه با زمينه مارتنريت يا پرليت.
كاربيده ها اگر داراي ترك شوند و اين تركها رشد بكنند انفجار شبكه را در پي خواهد داشت.
انحلال كاربيد دردماي بالا و همچنين در زمان بالا صورت مي گيرند. آستينت باقيمانده مشكل ساز است به همين خاطر تمپر مي كنيم كه آستينت را از بين برده و ما در اين قسمت نياز به سختي داريم.
 
كوره ها و وسايل تهيه مذاب :
در كارگاه ريخته گري دو كوره وجود دارد : كوره زميني يا بوته اي و كوره شعله اي يا دوار.
كوره زميني بيشتر براي ذوب آلياژهاي آهني مثل چدن و آلياژهاي غير آهني مثل آلومينيوم، مس، برنج، و …… بكار مي رود. بدين ترتيب كه بوته را مثلاً از آلومينيوم پر كرده و داخل كوره قرار مي دهيم و پس از ذوب شدن بوته را به وسيله طوقچه يا انبر بيرون مي آوريم و داخل كمچه قرار داده و دو نفر اين طرف و آن طرف كمچه را گرفته و آماده مذاب ريزي داخل قالب مي شوند. سوخت اين كوره از گازوئيل است كه به وسيله هواي كه از دم و يا بازدم برقي به همراه سخت داخل كوره مي شود، گازوئيل را پودر كرده و باعث مي شود كه راندمان حرارتي كوره بالا رود.
كوره شعله اي يا دوار تشكيل شده است از بدنه، شاسي، موتور جهت گرداندن كوره و شعله گير. اين كوره بيشتر براي ذوب چدن بكار مي رود. بدين ترتيب كه چدنها داخل محفظه كوره دوار قرار داده و طي تماس شعله با چدنها، آنها را ذوب مي كند. درهمين حين كوره به وسيله موتور و چدنهايي كه در زير كوره قرار دارد مي چرخد و شعله گير هم جلوي اتلاف حرارت شعله را گرفته و هواي گرم را به طرف بادزن برقي هدايت مي كند تا به وسيله هواي گرم راندمان حرارتي كوره بالا رود. بوسيله چرخاندن كوره و قرار دادن بوته در زير كوره مذاب چدن را از داخل كوره به قالبها انتقال مي دهيم.
چدن (CAST IRON)
خانواده‌اي از آلياژهاي آهني هستند كه درصد كربن موجود در انها بيش از  2% و سيليم (SI) بيش از 1 درصد ميباشد.درواقع چدن يك نوع آلياژ سه تايي FE – C – SI مي باشد.
چه خواصي موجب برتري چدن نسبت به فلزات ديگر شده است ؟
1-    ارزاني قيمت
2-    خواص مكانيكي ويژه (از جمله قابليت جذب ارتفاعش، مقاومت در برابر سايش و فشار، عدم حساسيت در برابر شيارهاي سطحي)
3-    سادگي تهيه قطعات چدني از طريق ريخته گري به دليل :
الف) پائين بودن نقطه ذوب و سياسيت بالا
ب) پائين بودن ضريب انقباض در هنگام استحاله مذاب جامد
عوامل موثر در تعيين خواص مكانيكي چدنها نسبت به گرافيت :
گرافيت نوعي كربن كريستاليز شده است كه به علت تغيير فرم پلاستيكي راحتي كه در گرافيت وجود دارد سختي بسيار كمي دارد
1)    مقدار گرافيت : هر چه درصد ذرات گرافيت در زمينه زيادتر باشد استحكام چدن كمتر مي باشد
2)    شكل گرافيت : اشكال مختلفي از ذرات گرافيت در ريز ساختار ديده مي شود كه مهمترين انها عبارتند از :
الف) گرافيت لايه اي در چدن خاكستري
ب) گرافيت تمبر شده در چدن ماسيبل
ج) گرافيت كروي در چدنهاي داكتيل
د) گرافيت كرمي شكل در چدن با گرافيت فشرده
3)    نحوه توزيع ذرات گرافيت : تاثير زيادي بر روي خواص مكانيكي دارد مانند ساختار گل رزي
4)    اندازه ذرات گرافيت 
كربن به دو صورت در ساختار ديده مي شود : به صورت آزاد گافيت و به صورت تركيبي FE3C (سمانتيت)
برخي از مشخصه هاي سمانتيت :
1)    وزن مخصوص نزديك به آهن
2)    فازي بسيار سخت و شكننده است
3)    داراي هيچگونه تغيير آلوتروپي نيست و نقطه ذوب حدود C 1250 دارد.
كربن معادل : توسط اين فاكتور اثر تمام فازهاي موجود در چدن نسبت به اثر كربن و عناصر مشابه سنجيده مي شود. مجموعه اين اثرات تشكيل عدد خاصي به نام كربن معادل (CE) را مي دهد.
(CU %07/.) - (AL %2/.) – (S %4/.) – (P% + SI% 3/1 + C%) = CE كربن معادل (MN %03/.) + (CR %06/.) – (NI % 05/.) – 
%10< CR  و NI و %4< CU  و  %2< AL  و %4/ S< و %5/2 < MN اگر
(%SI + P) 3/1 + C %= CE كربن معادل
ذوب چدنها : ذوب چدنها راحت و در كوره هاي معمولي مانند كوره هاي بوته اي (گرافيتي) زميني چدنها را ذوب مي كنند در حالي كه فولاد را در كوره هاي قوس، القايي و زيمنس ذوب مي كنند. كوره اي كه مخصوص ذوب چدن است و صرفه اقتصادي دارد، كوپل مي باشد كه تا حدود 1 تن در ساعت مي تواند ذوب بدهد. كوره هايي كه براي ذوب چدن استفاده مي شوند عبارتند از :
كوره كوپل، القايي، الكتريكي، كوره گرم كن شعله اي و كوره زميني
عوامل موثر در انتخاب كوره :
1-    ميزان سرمايه گذاري
2-    اندازه و نوع قطعه ريختگي
3-    سرعت ذوب