پاورپوینت بررسی بررسی جامع جوشکاری تعریف ،قطبیت و جریان،روش ها، انواع اتصال، انواع جوش و عیوب

عیوب جوشکاری عیوبی هستند که در طی فرآیندهای مختلف جوشکاری ایجاد می شوند. دلایل مختلفی وجود دارد که باعث می شود عیب جوش در حین عملیات رخ دهد.

خدمات جوشکاری عمدتاً در صنعت تولید برای اتصال فلزات در ساخت ساختمان ها، پل ها، اتومبیل ها، هواپیماها، لوله ها و بسیاری از اشیاء دیگر استفاده می شود. با این حال، جوشکاری فرآیند کاملی نیست زیرا انواع متعددی از عیوب جوشکاری ممکن است در داخل یا خارج از فلز جوش داده شده رخ دهد.

بیایید برخی از رایج‌ترین عیوب جوش، علل و راه‌حل‌های آن را بررسی کنیم.
فهرست مطالب پنهان شود
من عیب جوش چیست؟
II عیوب جوشکاری خارجی
III عیوب جوشکاری داخلی
IV سایر عیوب جوشکاری
V نحوه تشخیص عیوب جوشکاری
ششم افکار نهایی
عیب جوش چیست؟

عیب جوش ناشی از یک جوش ضعیف است که باعث تضعیف اتصال می شود. به عنوان نقطه ای فراتر از تحمل قابل قبول در فرآیند جوشکاری تعریف می شود.

عیوب ممکن است در ابعادی ایجاد شوند که در آن نتیجه مطابق استاندارد نیست. آنها همچنین ممکن است به صورت ناپیوستگی یا در خواص مواد رخ دهند. دلایل رایج عیوب جوشکاری ناشی از الگوهای جوشکاری نادرست، انتخاب مواد، مهارت یا تنظیمات دستگاه، از جمله سرعت جوش، جریان و ولتاژ است.

هنگامی که یک فلز جوش داده شده دارای نقص جوش باشد، گزینه های متعددی برای حل این مشکل وجود دارد. در برخی موارد، فلز را می توان تعمیر کرد، اما در مواقع دیگر خود فلز ذوب شده و فرآیند جوشکاری نیاز به شروع مجدد دارد.

بی نظمی جوش به دلایل مختلفی رخ می دهد و منجر به عیوب مختلف جوش می شود. آنها را می توان به دو دسته عمده تقسیم کرد: عیوب جوش داخلی و عیوب جوش خارجی.
عیوب جوش خارجی

عیوب جوش خارجی به ناپیوستگی هایی در فلز جوش اشاره دارد که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است.
ترک ها

عیوب جوشکاری ترک، ترک داغ، ترک سرد

ترک ها بدترین عیب جوشکاری هستند، زیرا می توانند به سرعت به قطعات بزرگتر پیشرفت کنند، که به ناچار منجر به شکست می شود. ترک های جوش عمدتاً بسته به نحوه تشکیل آنها در مهره جوش طبقه بندی می شوند.

ترک های طولی به موازات مهره جوش ایجاد می شوند در حالی که ترک های عرضی در عرض ایجاد می شوند. ترک های دهانه در انتهای مهره، جایی که قوس به پایان می رسد، ایجاد می شود.

ترک های جوشکاری نیز می توانند در دماهای مختلف ظاهر شوند:

 ترک های داغ زمانی ایجاد می شوند که اتصالات جوش متبلور می شوند زیرا فلزات اصلی و پایه در دمای بالای 10000 درجه سانتیگراد گرم می شوند. دلیل اصلی ترک های داغ زمانی است که از فلز پرکننده نادرست استفاده می شود و زمانی که قطعات کار در فرآیندهایی مانند جوشکاری لیزری تحت سرعت گرمایش و سرمایش بالا قرار می گیرند.

 ترک های سرد پس از فرآیند سرد شدن فلز جوش ایجاد می شود. ترک جوش ممکن است ساعت ها یا روزها پس از فرآیند سرد شدن فلز ایجاد شود.

فهرست مطالب
جوشکاری چیست ؟
قوس الکتریکی
طریقه ایجاد قوس الکتریکی
تولید حرارت جوشکاری
دو نوع جریان در قوس الکتریکی
برخی از انواع دستگاه های جوشکاری
ترانسفورماتور
رکتی فایر
اینورتر
ژنراتور
جوشکاری با ژنراتور
انواع وضعیت های جوشکاری
وضعیت جوشکاری تخت (1F-1G)
وضعیت جوشکاری افقی (2F-2G)
وضعیت جوشکاری قائم (3F-3G)
وضعیت جوشکاری سقفی (4F-4G)
جلوگیری از ریزش مذاب در جوشکاری سقفی
انواع حالات جوشکاری به ترتیب دشوار شدن :
قطبیت در جوشکاری
قطبیت مستقیم‌ (قطبیت استاندارد)‌‌‌/DCEN‌/ DCSP
قطبیت معکوس ‌‌‌/DCEP/ DCRP
معرفی جریان مستقیم الکترود منفی DCEN در جوشکاری
معرفی جریان مستقیم الکترود مثبت DCEP در جوشکاری
جمع بندی تاثیر قطبیت در فرآیند جوشکاری :
کاربرد قطبیت در فرآیندهای جوشکاری
انواع روش های جوشکاری :
جوشکاری با الکترود دستی SMAW
فرایند جوشکاری الکترود دستی ( SMAW)
مزایای جوشکاری با الکترود دستی SMAW
معایب جوشکاری با الکترود دستی SMAW
عملیات جوشکاری با الکترود دستی SMAW
نکات جوشکاری با الکترود دستی SMAW
جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز GMAW
مشخصات جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز
شماتیک فرایند جوش GMAW
منبع تغذیه برای جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز
منبع تغذیه در جوشکاری GMAW
دستگاه تغذیۀ الکترود درجوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز
تفنگ (تورچ) جوشکاری درجوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز
اجزای مختلف تورچ جوشکاری میگ مگ
مهم ترین مزایا و محدودیت های جوشکاری GMAW  
جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری
مشخصات جوشکاری زیر پودری :
اصول عملیات جوش زیر پودری
جوشکاری گاز الکتریکی با الکترود تو پودری
فرایند جوشکاری زیر پودری SAW
مزایای جوشکاری زیر پودری :
محدودیت های جوشکاری زیرپودری SAW
سیستم های تغذیه سیم جوش
معرفی الکترود
نقش روکش الکترود
انواع الکترود جوشکاری از لحاظ جنس مفتول
انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش فلاکس
الکترود با روکش قلیایی (کم هیدروژن )
نشان دادن الکترود
سازگاری الکترود با فلز پایه
انتخاب نوع الکترود
رابطه قطر الکترود و شدت جریان
پیش گرمایش
فلز جوش
جوش نیاز بحرانی
آزمایش شارپی روی فلز جوش
انواع اتصال
الف -اتصال لب به لب (Butt Joint)
انواع اتصال لب به لب :
ب-اتصال پوششی یا روی هم (Lap Joint)
انواع اتصال جوشکاری روی هم
پ- اتصال پیشانی (Edge Joint)
ت -اتصال سپری (Tee Joint)
ث – اتصال گونیا (Corner Joint)
انواع جوش ها
جوش گوشه
موارد استفاده از جوش گوشه
سطح جوش گوشه :
مقاطع قابل پذیریش و غیر قابل پذیرش جوش گوشه
حداقل بعد جوش گوشه :
حداکثر بعد جوش گوشه :
جوش شیاری
انواع جوش شیاری
عوامل موثر در انتخاب جوش شیاری
3 و 4 -جوش کام و انگشتانه
ضریب بازرسی جوش
کنترل جوش
بند 10-4-4-4-د
جدول 10-4-1 میزان آزمایش های غیر مخرب جوش هنگام تولید و نصب
عیوب جوش
ترکها Crack :
علل عمده ی ایجاد ترک در جوش و نواحی اطراف آن
سوختگی یا بریدگی کناره جوش Undercut
تخلخل Porosity :
عدم نفوذ کامل Lack Of Penetration :
نفوذ ناقص یا O.P
سررفتن جوش روی فلز پایه (لوچه)
تداخل گل جوشکاری
جرقه و پاشش
گل جوش (سرباره) حبس شده