پاورپوینت بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک

گرانول ها پس از انتقال از اسپری درایر به وسیله نوار نقاله ها وارد سیلوی پرس شده و در
آنجا ذخیره می شوند . از سیلوی پرس دو لوله خرطومی گرانول ها را به دستگاه پرس منتقل
می کنند و در یک مجرای قیف مانند تخلیه می کنند . از این مجرای قیفی شکل مواد بر
روی فیلر ریخته می شود تا با حرکت رفت و برگشتی خود گرانول ها را روی سطح قالبها
بریزد . فیلر قالب  را پر کرده و پرس با سه ضرب و در فشار های متفاوت
      ( ضرب اول با فشار 90-92 bar  ، ضرب دوم با فشار 145-150 bar ، ضرب سوم با فشار 210 bar   )
گرانول ها را پرس می کند . سپس فیلر با عمل رفت و برگشتی خود بیسکوئیت را خارج
می کند و قالب ها را برای بارگیری مجدد آماده می کند .سطح زیرین قالب mark و سطح بالایی را آیینه
می نامند که دمای سطح آیینه 56 و دمای mark حدود 47 می باشد . ضخامت کاشی را بر اساس افت آیینه تعیین می کنند . افت آیینه در این مرحله
 12.3 mm می باشد  اگر پرس با یک ضرب در فشار نهایی کار کند باعث حبس هوا در داخل بدنه می شود ، که استحکام بدنه کاهش می یابد و ایجاد نقص pin holl بعد از پخت می شود . در اثر کار مداوم قالب ها دچار فرسودگی می شوند و اندازه  آنها تغییر می کند و باعث ایجاد مواد زائد ( پلیسه ) روی سطح
بیسکوئیت می شود

خشک کن موجود در این کارخانه از نوع خشک کن های مستقیم می باشد . ساختار این
نوع خشک کن ها تا حد زیادی به طبیعت ماده ی خشک شونده بستگی دارد. خشک کن
های سینی دار که به آنها اطاقکی یا قفسه ای گفته می شود برای خشک کردن جامداتی به
کار می روند که باید روی سینی نگه داری شوند برای مثال می توان مواد خمیری مثل
کیک های حاصل از فیلتر پرس و جامدات کلوخه ای را نام برد.وقتی که جامد به حد کافی
خشک شد اتاقک باز می شود وسینی برای نوبت بعدی پر می شود نوع پیشرفته تری از این
خشک کنها خشک کن واگن دار می باشد که در ان سینی ها روی روی واگن هایی چیده
می شوند و می توانند به داخل و خارج اتاقک حرکت داده شوند. از آنجایی که واگن هادر
بیرون از خشک کن بار گیری و تخلیه می شوند اتلاف زمانی بین چرخه های خشک
کن به وجود نمی آید.حرکت غیر یکنواخت ونامناسب هوا  باعث غیر یکنواختی رطوبت
در محصول نهایی می شود . این مسئله در مورد جامداتی که در اثر خشک شدن سریع
دارای پیچ و تاب می شوند و یا سطح آنها شکاف دار یا سخت می شود اهمیت دارد .